Az MDF WC-ülőke mögötti technológia(2)

3. Szárazság(MDF wc ülőke)
Az MDF gyártási folyamatának szárítási folyamata főként szárítóegységből, szárítócsőből és ciklonleválasztóból, száltovábbító berendezésből, szárazszálas silóból stb. áll. A finomító nyomócsövéje beszívja a szárítócső nedves rostját, és teljesen érintkezik a szárítócsővel. forró levegő. A szálat a légcsatorna felfüggeszti és szállítja. A szál 4-5 másodpercig fut a légcsatornában, hogy gyorsan elpárologtassa a szál nedvességét és elérje a szükséges nedvességtartalmat (8% ~ 12%).

4. Formázás(MDF wc ülőke)
A járdaformázás nagyon fontos folyamat az MDF gyártási folyamatában. Ez a folyamat magában foglalja a födémburkolatot, az előterhelést, az élek kiegyenlítését, a keresztmetszetet és más fő alkatrészeket. A burkolati eljárással szemben támasztott követelmények a következők: egyenletes födémsűrűség, stabilitás, állandó vastagság, folyamatos és stabil födémsúly-szabályozás egységnyi területen, valamint bizonyos tömörség.

5. Meleg sajtolás(MDF wc ülőke)
A közepes és nagy sűrűségű farostlemezek melegsajtolási folyamata Kínában szakaszos, többrétegű melegsajtolási folyamat. Különféle folyamattényezők jelentős hatással vannak az MDF tulajdonságaira.

V: Meleg préselési hőmérséklet. A melegsajtolási hőmérséklet kiválasztását elsősorban a lemez típusa és teljesítménye, a ragasztó típusa és a prés gyártási hatékonysága határozza meg. A kiválasztott hőmérséklet elsősorban a nyersanyagok, a fafajták, a szálnedvesség-tartalom, a ragasztóképesség, a lemezvastagság, a hevítési idő, a nyomás és a berendezés körülményeinek átfogó tényezőitől függ.

B: Meleg préselés. A forró préselési nyomás a melegsajtolás során változik. Nyomásoláskor a nyomás fokozatosan növekszik, hogy megfeleljen a födémvastagság követelményeinek, vagyis a nyomást csökkenteni kell. A ragasztó kikeményítése, a szálak közötti különféle kötőerők kialakulása és a víz elpárolgása főként az alacsony nyomású szakaszban fejeződik be, és a nyomás az alacsony nyomású szakaszban általában 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Meleg préselési idő. A melegsajtolási idő meghatározása elsősorban a ragasztóanyag tulajdonságaival, a kikeményedési idővel, a szálminőséggel, a lemez nedvességtartalmával, a vastagsággal, a melegsajtolási hőmérséklettel és a nyomással függ össze. A forró préselési időt általában az 1 mm-es lemezvastagsághoz szükséges idővel fejezik ki.

D: A födém nedvességtartalma. A melegsajtolás során a födémben lévő nedvesség szerepe a szál plaszticitásának és hővezető képességének növelése. Ezért a megfelelő nedvességtartalom biztosíthatja a lemez minőségét, amelyet általában körülbelül 10%-ra szabályoznak. Ha túl magas, a felület és a magréteg sűrűséggradiense megnő, és a magszálak közötti kötőerő gyenge lesz. A nyomáscsökkentés és a gőzelvezetés során a vízgőz nehezen távolítható el, ami buborékolódást és rétegválást eredményez a lemezben. Ha túl alacsony, a lemez felülete puha lesz. Az előkeményített réteg vastagsága csökkenti a lemez szilárdságát.